Az importált rozsdamentes acél szabványok, amelyeket gyakran látunk, az amerikai ASME SA240 szabvány, az ASTM A240 szabvány és a japán JIS szabvány SUS; a gyakran használt fokozatok 304, 304L, 316L stb.
Vegyük példának a 304-et ábrázolásuk szemléltetésére: a JIS szabványban a reprezentáció viszonylag egyszerű, azaz SUS304; az ASME és az ASTM számos reprezentációja van: SA240-304, SA240TP304, A240-304, A240TP304, valójában a középső Hozzáadás - ugyanazt jelenti, mint a TP hozzáadása.
A különböző polírozási formák különböző polírozási hatásokkal és érdességi értékekkel rendelkeznek. Általában az elektrolitikus polírozás jobb, mint a kémiai polírozás, és a kémiai polírozás jobb, mint a mechanikus polírozás. A rozsdamentes acél cső felületének polírozása a speciális felhasználási és felületi követelményeknek megfelelően három polírozó forma közül választhat vagy kombinálható a polírozáshoz.
A 304 rozsdamentes acél cső elektropolírozása az egyik fő módja a kiváló minőségű felület megszerzésének. A rozsdamentes acél elektrolitikus polírozása a rozsdamentes acél munkadarabot az anódba helyezi, és a rozsdamentes acélt egy adott oldatba elektrolitozza. Az elektrolízis folyamat során a munkadarab felületén lévő konvexpontok nagyobb áramsűrűséggel rendelkeznek, mint a homorú pontok, és a feloldódási sebesség gyorsabb, hogy kiegyenlíthető legyen. Az elektrolitikus polírozás, más néven elektrokémiai polírozás, a legtöbb fémen elektropolírozható a különböző összetételű elektrolitok kiválasztásával.
A 304 rozsdamentes acél cső sűrűsége 7,93 g / cm3, más néven 18/8 rozsdamentes acél az iparban Az anyag ellenáll a magas 800 fokos hőmérsékletnek, jó feldolgozási teljesítménnyel és nagy szívóssággal rendelkezik, és széles körben használják az iparban, a bútordekorációs iparban, valamint az élelmiszeriparban és az orvostudományban.
Fecskendezze be a zsírtalanító oldószer 15-20% -át (karakter: átlátszó, színtelen folyadék) a másik végéről a csőbe, majd zárja le egy parafával, tegye lapos és tiszta helyre, vagy helyezze egy munkapadra alvóval 60-80 percig, és fordítsa el a csövet 20 percenként. Ha a rozsdamentes acél könyöknek zsírtalanítónak kell lennie, a zsírtalanító oldószert megfelelően hozzá kell adni ahhoz, hogy teljesen átitassa. Zsírtalanítás után öntsük ki az oldószert a csőbe, és szárítsuk meg a csövet kipufogóventilátorral, vagy szárítsuk meg olajmentes sűrített levegővel vagy nitrogénnel (nitrogén), vagy szárítsuk meg természetes széllel 24 órán át, hogy teljesen megszáradjon.
Az elektrolitikus polírozás a szintezés elvén alapul, így a fém mikroszkopikus felülete, a konvex csúcsrésze az elektropoloskodás során gyorsan feloldódik a nagy áramsűrűség miatt, és az homorú vályúját passziválás vagy adalékanyagok védik. Nagyon lassú vagy nincs feloldódás, ami a mikroszkopikus felület kiegyenlítését eredményezi, ami fényes hatást eredményez.
A 304 rozsdamentes acél elektropolírozott cső 304 rozsdamentes acél csőből készül, elektrolitikus polírozással különböző teljesítménnyel, és sima, fényes, tiszta, kopásálló, korrózióálló és nem skálázó felületet kap. Ezért az elektropolírozott csöveket széles körben használják kémiai, egészségügyi, élelmiszer-, gyógyszer- és egyéb ipari technológiai berendezésekben és szállítási csővezetékekben.
Egyes kibocsátók súlyos termékszerkezete, regionális kereslete vagy történelmi terhei miatt a nyereségromlás mértéke jelentősen magasabb, mint az iparági szint, főként a helyi állami tulajdonú vállalati kibocsátókra, valamint néhány központi vállalati leányvállalatra koncentrálódik.
Egyes, viszonylag gyenge léptékű és erősségű vagy gyenge kockázatellenes képességgel rendelkező magánvállalkozások, bár a nyereség romlása nem kiemelkedő, de nincs versenyelőnyük, kedvezőtlen hitelkörnyezetben nehezebb refinanszírozást végezni, és a hitelkockázat magas. A következő szakaszok a központi vállalatok, a helyi állami tulajdonú vállalkozások és a magánvállalkozások besorolását ismertetik.
Korábban 304 literes anyagunk van, amelyekben L utótag, ami azt jelenti, hogy a széntartalom alacsony; gyakran láthatjuk a H-t, ami azt jelenti, hogy a széntartalom magas, amelyet főként magas hőmérsékleten használnak; a többi közös az N, ami az N elem hozzáadását jelenti az erő növelése érdekében.
Néha később is láthatjuk: 2B, No.1 és más utótagok, ezek az utótagok az anyag felületi állapotát jelzik; A 2B azt jelzi, hogy a meleghengerlés és a hideg gördülés után a felület jobb és megfelel a tükörfelület követelményeinek; A 2D azt jelzi, hogy a meleghengerlés és a hideg gördülés után az acéllemez felülete általános; Az 1. szám a melegen hengerelt felületet jelöli.
