1. Hulladékcső (üres cső):
A gyártás során használt rozsdamentes acél kerek csőtuskó alapanyagát hulladékcsőnek nevezzük.
2. Cső vágása:
A rozsdamentes acél rudak gyártása során le kell vágni a fejet és a farkat, beleértve a lefolyócső mindkét végén lévő lapos fejet, a köztes termék és a késztermék levágását. A rozsdamentes acél rudak vágásakor a rozsdamentes acél rudak hulladékai keletkeznek.
3. Pácolás és zsírtalanítás:
A rozsdamentes acél rúd felületén magas hőmérsékletű hevítés után keletkező vas-oxid-lerakódást eltávolítjuk, hogy megfeleljen a rozsdamentes acélrudak gyártásának és a késztermék követelményeinek. A műszaki sav kevert sav (HNO3 plusz HF).
4. Ellenőrzés és köszörülés:
Ellenőrizze és csiszolja meg a rozsdamentes acél varrat nélküli rozsdamentes acél rudak hibáit, és távolítsa el a kedvezőtlen hibákat.
5. Hideghúzás (hengerlés):
A rozsdamentes acél rúd deformálódott, hogy megfeleljen a szükséges előírásoknak. A különböző specifikációjú rozsdamentes acél rudak gyártása többszörös pácolást és oldatkezelést igényel.
6. Szilárd oldat:
A rozsdamentes acél rúd hideg húzás (hengerlés) után fémmegmunkáláson esik át. A munkakeményedés kiküszöbölése és az újrafeldolgozás megkönnyítése érdekében oldatos kezelésnek kell alávetni a törött kristályszemcsék helyreállítását. Ugyanakkor garantálja a kész rozsdamentes acél rudak mechanikai tulajdonságait is.
7. Egyenesítés:
A rozsdamentes acél rúd az oldatos (hevítési) kezelés után a termikus deformáció miatt meghajlik. A rozsdamentes acél rudat ki kell egyenesíteni, hogy megfeleljen a rozsdamentes acél rúd gyári egyenességi szabványának.
8. Kenés:
A rozsdamentes acél rúd hidegen húzása előtt, hogy elkerüljük a közvetlen súrlódást a rozsdamentes acél rúd fém és a csőhúzó szerszám között a deformációs folyamat során, a rozsdamentes acél rúd belső és külső felületét magas zsírtartalmú kenőanyaggal vonják be. -hőmérsékletű nátriumzsír és mész Száradás után szigetelőréteg képződik.
