Amikor Lars Hansen, a dán Haldor Topsøe vegyi üzem karbantartási menedzsere 2018-ban először ellenőrizte a Jiangsu Xurui Metal Group által szállított rozsdamentes acél reaktor belső elemeit, pragmatikus aggálya támadt: "Elbírják-e ezek az anyagok a 98%-os kénsav környezetünket több mint három évig?" Öt évvel később, amikor az üzem befejezte az ütemezett nagyjavítást, Hansen megkapta a választ- a 316Lmod rozsdamentes acél alkatrészek felületén nem mutatkozott lyukkorrózió jele, ez az eredmény felülmúlta kezdeti várakozásait.
Ez a megbízhatóság a 2017-ben végzett három hónapos célzott K+F-ből ered. „Az ügyfél korrózióállósági követelménye 20%-kal magasabb volt, mint a szabványos 316L” – emlékeztetett Wang Lei, a Xurui K+F központjának vezetője. A csapat dilemmával szembesült: a nikkeltartalom növelése exponenciálisan növelné a költségeket, miközben a molibdén arány módosítása a hegeszthetőséget veszélyeztető kockázatot jelent. Végül áttörést találtak azáltal, hogy optimalizálták a titán stabilizátor hozzáadásának folyamatát, -az olvasztás során három lépésben 0,4% titánt adtak hozzá, ami hatékonyan megakadályozta a króm-karbidok képződését a szemcsehatárokon. "47 hegesztési tesztsorozatot hajtottunk végre, a hőbevitelt 1,2 kJ/mm-ről 0,8 kJ/mm-re állítottuk, hogy biztosítsuk a hegesztett kötések ugyanolyan korrózióállóságát, mint az alapanyag" - tette hozzá Wang.
A problémamegoldás hasonló szelleme-meghatározta Xurui együttműködését az olasz Barilla Grouppal, egy globális tésztaóriással. 2020-ban a Barillának rozsdamentes acél szállítószalagokra volt szüksége új, glutén-mentes gyártósorához, amely megfelel az élelmiszerbiztonsági szabványoknak és az ultra-nagy kopásállóságnak. "A kihívás a két látszólag egymásnak ellentmondó követelmény egyensúlyozása volt: a felületnek elég simának kell lennie ahhoz, hogy elkerülje a liszt tapadását, ugyanakkor elegendő súrlódásúnak kell lennie a nehéz tésztalapok mozgatásához" - magyarázta Marco Rossi, a Barilla mérnöki beszerzési menedzsere.
A Xurui műszaki csapata mikro{0}}dombornyomott felületi megoldást javasolt. A hagyományos 80-as szemcsés polírozás helyett egy 120-as szemcsés elektrolitikus polírozási eljárást fejlesztettek ki, amelyet lézeres textúra követett 30 μm érdesség mellett. "16 különböző textúramintát teszteltünk, a gyémánttól a lineáris barázdákig, mielőtt kiválasztottuk azt, amely 65%-kal csökkentette a lisztmaradványt, miközben 15%-kal nagyobb súrlódást tartott fenn, mint a szabványos szalagok" - mondta Li Jia, a Xurui élelmiszeripari alkalmazási mérnöke. A csapat az anyagösszetételt is beállította 0,15% nióbium hozzáadásával, hogy növelje az öv kifáradási ellenállását, így biztosítva, hogy deformáció nélkül ellenálljon a hét minden napján, 24 órában.
Manapság a Xurui rozsdamentes acél termékeit több mint 40 országban használják a vegyipar, az élelmiszeripar, a gyógyszeripar és az építőipar területén. A vállalatot az különbözteti meg, hogy elkötelezett az együttműködésen alapuló problémamegoldás mellett, nem pedig az egy-méretű-mindenre{5}}megoldást. "Nem csak anyagokat árulunk, hanem ügyfeleinkkel közösen{7}} fejlesztünk megoldásokat" - mondta Zhang Wei, a Xurui nemzetközi üzleti igazgatója. "Minden projekt, legyen szó egy dániai vegyi reaktorról vagy egy olaszországi tésztaszállítószalagról, megtanít nekünk valami újat-, és ez a tudás visszavezethető termékeink fejlesztéséhez a következő kihíváshoz."
Hansen (Haldor Topsøe) számára ez a megközelítés kézzelfogható értéket jelent. "Amikor a folyamat hőmérsékletének váratlan növekedésével szembesültünk tavaly, a Xurui csapata 48 órán belül anyagfeszültség-elemzési jelentéssel és kiigazítási javaslatokkal válaszolt" - mondta. "Ilyen partnerre van szükségünk,- aki a termékei mögött még jóval a kiszállítás után is áll."
