A külföldön általánosan használt forró extrudálási eljárás a varrat nélküli rozsdamentes acélcsövek egyik melegfeldolgozási gyártási folyamata. Összehasonlítva a hengerelt gyártó vállalkozásokkal, az extrudálási módszer a fémet háromdimenziós nyomófeszültségtől szenvedi el a deformáció fejlesztési folyamata során. Optimális folyamatkörülmények között nemcsak a rossz hőre lágyuló acélcső deformációs ellenállása, hanem a belső és külső felület minősége is javul, ami alkalmasabb többféle specifikációjú és kis tételű rozsdamentes acélcsövek gyártására, mint pl. mint a nem feldolgozható ferde piercing gépek, mint például a magas ötvözetű csövek. A technológiai folyamat a következő: hámozás, vágás, fúrás, élezés, a tuskó tisztítása, hevítés, dörzsárazás, hevítés, extrudálás, acélcső egyengetése, szemcseszórás, fej és farok levágása, pácolás, ellenőrzés, csomagolás és tárolás.
A nagy sebesség és az automatizálás fejlődésével a hőfeldolgozás jobb varrat nélküli rozsdamentes acélcső-feldolgozási technológiává vált, nagy gazdasági alkalmazhatósággal, különösen nehéz A deformált acélcső szerepet játszott annak elősegítésében.
Ma, amikor hazám iparosodási folyamata fokozatosan felgyorsul, nagyobb az igény a varrat nélküli rozsdamentes acélcsövek iránt. Csak a rozsdamentes acél olvasztási technológiájának fejlesztésével és a vállalkozások termelési méretének és tőkebefektetésének átfogó figyelembevételével választható ki alkalmasabb varrat nélküli rozsdamentes acélcső gyártási folyamat. , a varrat nélküli csövek gyártási minőségének biztosítása és a vállalkozások gazdasági előnyeinek javítása érdekében.
