Általában a hideghengerlés a fő módszer, és a hideghúzás a segédmódszer. A varrat nélküli csövek körülbelül 65 százalékánál hidegfeldolgozással kell készterméket készítenünk, ami elősegíti a hidegfeldolgozó gyártóberendezések fejlesztését. Általában háromféle hidegfeldolgozási folyamat létezik: hideghengerlési folyamat, hideghúzási folyamat és hideghengerlési és hideghúzási összetett folyamat. Külföldön gyakran hidegen húzott és hidegen hengerelt kötéseket használnak varrat nélküli acélcsövek gyártásához.
A hideg feldolgozás és hideghúzás folyamata a varratmentes rozsdamentes acélcső előállításához: vásárolt cső üres vágás-fűtés-perforáció-vágás-hosszúság-kalapácsfej-pácolás-kenés-húzás-hevítés-vágás-víznyomás-ellenőrzés-kész termék . A hidegen húzott varratmentes rozsdamentes acélcsövek előnyei a magas gyártási hatékonyság, a kényelmes specifikációcsere, az erős rugalmasság, az egyszerű berendezések és gyártási módszerek stb. De vannak olyan hibák is, mint például a kis áteresztőképesség, a hosszú gyártási és feldolgozási idő, a magas fémfogyasztás, rossz felületminőség stb.
A hideghengerlés folyamata a varratmentes rozsdamentes acélcsövek előállításához a következő: acélgyártás - köracél hengerlése - átszúrás - hideghúzás - hideghengerlés - izzítás - fényesre polírozott belső felület - polírozott külső felület - átvételi ellenőrzés - tárolás és csomagolás. A hideghengerlési folyamat elemzése javíthatja a varrat nélküli rozsdamentes acél csövek felületi minőségét, és a termelésirányítási hatékonyság magas. Például a Shanghai Tianyang a hazai főbb acélgyárak nyersanyagait veszi át hidegen húzott simítóhengerlési, hőkezelési és pácolási folyamatokon, végül 320-hálós felületi polírozáson keresztül, amely a magas felületi minőség és a pontos méret jellemzőivel rendelkezik. , és alkalmas nagy pontosságú érvéghüvelyes csatlakozó alkalmazási csőrendszerekhez.
