A 304 Mirror Stainless Steel Coil felületének burkolásakor a felületi réteg eltérő fémtulajdonságai miatt a felületezés során hajlamosak a hibák előfordulására, ami az acélszalag általános minőségének csökkenését eredményezi. Milyen hibákra kell figyelnünk a felületképzés során? Hogyan lehet megoldani a hibát?
1. Salakzárvány
A salakzárványok általában a pályák között képződnek, és néha a rétegek között is megjelennek. A salakzárványok kialakulásának fő oka a hegesztési varratban, hogy a fluxus gyenge folyamatteljesítménye, ami túl meredek nedvesítési szögeket eredményez a lerakódott fém varratperemének mindkét oldalán, és rossz az élösszeolvadás. Könnyen előfordulhat salakzárvány a sávok között. Ez a hiba akkor is előfordulhat, ha a hegesztés nem szabványos, vagy a hegesztési helyzet nem megfelelő.
2. Undercut
Az alámetszés főleg az elektrosalak felületkezelésénél fordul elő, különösen akkor, ha az acélszalag viszonylag széles. A mágneses zsugorodás hatása miatt a felületi réteg alámetszett jelenség. Az acélszalag szélességének növekedésével a cölöpképződés A hegesztőáram is nő, és az alámetszés jelensége nyilvánvalóbb.
Ha meg akarja oldani az alámetszés problémáját, hozzáadhat mágneses mezőt, és ezzel egyidejűleg a mágneses pólusok helyzetét ésszerűen elrendezheti, ésszerű gerjesztőáram-méretet kell választani, és figyelni kell a két mágnes magnetronáramának szabályozására. pólusok. A mágneses tér nem lehet túl erős vagy túl gyenge.
Ha az acélszalag nem előmelegített lapos hegesztéshez tartozik, és a szalag pólusának tartománya 60mm×0,5 mm, akkor a déli és északi pólus mágnesron által vezérelt áramát 1,5A és 3,5A. Ha a sáv pólusának hatótávolsága 90 mm x 0,5 mm, akkor a magnetron által vezérelt déli és északi póluson 3 A, illetve 3,5 A áramnak kell lennie.
3. Repedések
Repedések általában az ív végén, és néha a hegesztési varratban is előfordulnak. A felületi rétegrepedések főként termikus repedések, amelyeknek két oka van. Először is, a króm és a nikkel aránya a leválasztott fémben nem megfelelő, ami túl magas vagy túl alacsony ferrittartalmat eredményez a felületi fémben. Ennek az az oka, hogy a hegesztőszalag összetétele és a fluxus nem illeszthető jól. Másodszor, a hegesztési művelet nem jó. specifikáció miatt az áram túl nagy, ami forró repedéseket okoz a felületképzés során.
4. Nem olvasztott
A kötőfelület vagy a rétegközi összehasonlítás a felületi réteg és az alapfém között hajlamos az összeolvadásra. Ennek az az oka, hogy a szinterezett folyasztószer könnyebb, mint az olvasztó folyasztószer felülete, így a behatolási mélysége viszonylag kicsi. Működés közben, ha a művelet nem szabványos, vagy a hegesztés során a paraméterek nincsenek jól megragadva, viszonylag könnyen előidézhetők a fugafelületen a nem olvadt vagy nem olvadt rétegek közötti hibák.
